傳動(dòng)帶輸送機(jī)的主要是借助輸送帶的推動(dòng)原材料的輸送，能夠開展節(jié)奏運(yùn)作、持續(xù)輸送、調(diào)速輸送等多種多樣操縱方法。傳動(dòng)帶輸送線的整線因時(shí)制宜的采用平行線、陡坡和轉(zhuǎn)彎等線體方式開展輸送。傳動(dòng)帶輸送機(jī)中的輸送帶在歷經(jīng)長(zhǎng)期的輸送或者不太標(biāo)準(zhǔn)的物件輸送易造在損害促使輸送帶會(huì)發(fā)生撕破、損壞、破裂的狀況，為了更好地減少產(chǎn)品成本，很多公司都是會(huì)給輸送帶做修補(bǔ)，為此來增加輸送帶的使用期限。假如不清楚怎樣開展輸送帶的修補(bǔ)就必須開展拆換提升產(chǎn)品成本，下邊泰興市永祥鏈條有限公司陪你掌握傳動(dòng)帶輸送機(jī)輸送帶的修補(bǔ)方法。

全部的輸送帶務(wù)必連接成環(huán)狀才可以應(yīng)用，因此輸送帶連接頭的優(yōu)劣立即危害輸送帶的使用期限和輸送線能不能穩(wěn)定暢順地運(yùn)作。一般輸送帶連接頭常見方法有機(jī)械設(shè)備連接頭、冷粘合連接頭、熱硫化連接頭等。

1、熱修補(bǔ)方法

它是一種選用硫化機(jī)、熱硫化原材料對(duì)輸送帶的損害部位開展等抗壓強(qiáng)度的“無痕跡”修補(bǔ)。此類修補(bǔ)，可使輸送帶徹底清除損害，恢復(fù)正常，適用比較關(guān)鍵的，遠(yuǎn)距離的，高速運(yùn)行運(yùn)作的，大運(yùn)輸量的運(yùn)輸設(shè)備。

2、冷修補(bǔ)方法

冷修補(bǔ)方法是除開熱硫化修補(bǔ)方法以外*合適傳動(dòng)帶修補(bǔ)的一種修補(bǔ)方法，它主要是用輸送帶專用型的冷粘結(jié)劑和修補(bǔ)膠卷及常用工具，對(duì)輸送帶的毀壞部位開展填充式的修補(bǔ)，以完成持續(xù)運(yùn)行的目地。這類修補(bǔ)方法只對(duì)損壞總面積較小、撕破水平并不大的傳動(dòng)帶有效，關(guān)鍵用以輸送帶發(fā)生損害時(shí)的立即修補(bǔ)，避免輸送帶的損害部位再次產(chǎn)生拓展、拓寬，進(jìn)而合理維護(hù)輸送帶的活性炭纖維可免于損傷，便于等候、得到檢修需要的時(shí)間與機(jī)遇。提升機(jī)鏈條

3、機(jī)械設(shè)備修補(bǔ)方法

一般選用金屬?gòu)?fù)合材料做成的卡扣、鋼釘、漲停及螺絲或金屬材料銅線及專用型器材，對(duì)輸送帶的毀壞部位開展固定不動(dòng)或聯(lián)接，以完成保持運(yùn)行的目地。即便在現(xiàn)如今的很多情況下、很多場(chǎng)所，這類看起來簡(jiǎn)易、不光滑，乃至丑惡的解決方法，卻可以具有緊急的作用和事倍功半的實(shí)際效果。

1、傳動(dòng)帶冷修補(bǔ)：若工作溫度過低提議應(yīng)用金屬鹵化物燈或熱風(fēng)焊槍加溫0.5-1鐘頭，時(shí)間若容許適度增加加溫時(shí)間，將有益于粘合面抗壓強(qiáng)度的提升。

2、傳動(dòng)帶熱修補(bǔ)：硫化機(jī)控制板溫控在145—150℃中間，待左右2個(gè)硫化板溫度都平穩(wěn)好，逐漸硫化記時(shí)35~45分鐘。(依據(jù)傳動(dòng)帶薄厚而定，每片硫化板每4分鐘可硫化約1mm硫化橡膠)待硫化板溫度降到70℃下列即可消除硫化機(jī)壓力，隨后拆卸硫化機(jī)。